Ⅰ-Cr12MoV Soyuq İşləyən Polad nədir
Zhongao tərəfindən istehsal olunan Cr12MoV soyuq işləmə poladı, yüksək aşınma müqaviməti, sərtləşmə, mikro deformasiya, yüksək istilik stabilliyi, yüksək əyilmə gücü və digər xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunan yüksək aşınmaya davamlı mikro deformasiya alət poladı kateqoriyasına aiddir. Yalnız yüksək sürətli poladdan sonra ikinci yerdədir və ştamplama, soyuq başlıq və digər materiallar üçün vacib bir materialdır. Cr12MoV poladı, Crl2 poladından daha aşağı karbon tərkibinə malik karbon molibden ledeburit poladıdır. Poladın isti işləmə performansını, zərbəyə davamlılığını və karbid paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün molibden və vanadium əlavə edilir. Cr12MoV poladı Cr12 poladından daha aşağı karbon tərkibinə malikdir. Yeni ərinti elementlərinin əlavə edilməsi qeyri-bərabər karbid fenomenini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, molibden və molibden karbidin ayrılmasını azalda və sərtləşməni yaxşılaşdıra bilər. Vanadium və vanadium dənəcikləri təmizləyə və möhkəmliyi artıra bilər. Buna görə də, zhongaw-nın Cr12MoV qəlib poladı yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, 400 mm-dən aşağı en kəsiyi tamamilə söndürülə bilər və 300-400 ℃-də yaxşı sərtlik və aşınma müqavimətini qoruya bilər. Bundan əlavə, zhongaw-nın Cr12MoV qəlib poladı ümumi bazarda eyni dərəcəli digər materiallara nisbətən daha yaxşı möhkəmliyə malikdir və söndürmə zamanı həcm dəyişikliyi ehtimalı xeyli azalır. Buna görə də, yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri Jinbaicheng-in Cr12MoV qəlib poladını böyük en kəsiyi, mürəkkəb formalı və böyük zərbələrə davamlı müxtəlif qəliblərin istehsalı üçün daha uyğun edir, eləcə də ağır iş şəraitində, məsələn, yumruq qəlibləri, kəsmə qəlibləri, yayma qəlibləri və s. Polad lövhə dərin çəkmə qəlibi, dairəvi mişar, standart alətlər və ölçmə alətləri, yivli yayma qəlibi və s.
Ⅱ-Cr12MoV Soyuq İşlənən Poladın Tətbiqi Təlimatı
1 Cr12MoV, material qalınlığı >3 mm olan qəlibləri deşmək üçün qabarıq, içbükey və əlavə bloklardan ibarət mürəkkəb formalar hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Qabarıq qəliblər hazırlayarkən sərtliyinin 58~62HRC, içbükey qəliblər hazırlayarkən isə 60~64HRC olması tövsiyə olunur.
② Yüksək aşınma müqaviməti tələb edən yumruq və içbükey qəliblərin istehsalı üçün yumruq hazırlayarkən sərtliyin 60~62HRC, içbükey qəlib hazırlayarkən isə 62~64HRC olması tövsiyə olunur.
③ Dərin çəkmə qəliblərində aşınmaya davamlı içbükey qəliblərin istehsalı üçün 62 ~ 64HRC sərtliyə malik olmaq tövsiyə olunur.
④ Əyilmə qəliblərində yüksək aşınma müqaviməti və mürəkkəb formalar tələb edən qabarıq qəliblər, içbükey qəliblər və əlavə bloklar istehsalında istifadə olunur. Qabarıq qəliblər hazırlayarkən 60-64HRC, içbükey qəliblər hazırlayarkən isə 60-64HRC sərtliyə malik olması tövsiyə olunur.
⑤ Soyuq ekstruziya qəlibləri və alüminium hissələri üçün qəliblərin istehsalı üçün qəliblər hazırlanarkən 60-62HRC, qəliblər hazırlanarkən isə 62-64HRC sərtliyə malik olmaq tövsiyə olunur.
⑥ Mis soyuq ekstruziya qəliblərinin hazırlanmasında istifadə olunan qabarıq və içbükey qəliblər üçün 62 ~ 64HRC sərtlikdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
⑦ Polad soyuq ekstruziya qəlibləri üçün istifadə olunan qabarıq və içbükey qəliblərin 62 ~ 64HRC sərtliyinə malik olması tövsiyə olunur.
⑧ Karbon əmələ gətirmək üçün istifadə edilən kütlə payı 0,65% ~ 0,80% olan yaylı polad lövhələrin sərtliyi 37 ~ 42HRC-dir və bu da 150000 dövrə qədər ömrü təmin edir.
⑨ Karbon əmələ gətirmək üçün istifadə edilən kütlə payı 0,65%-dən 0,80%-ə qədər olan yaylı polad lövhələrin sərtliyi 37-42HRC-dir və əlavə nitridləmə müalicəsi ilə onların xidmət müddəti 400000 dəfəyə çata bilər.
Ⅲ-Cr12MoV Soyuq İşləmə Poladının Emalı:
Soyuq ekstruziya qəlibinin yumşaldılması üçün spesifikasiya: Qəlibi dəmir yonqarlarla 760-780 ℃ temperaturda 10 saat ərzində sobada soyudulub qızdırın. Soyuq ekstruziya qəliblənməsi rahat şəkildə həyata keçirilə bilər.
Adi izotermik sferoidləşmə tavlama üçün spesifikasiya: 850-870 ℃ × 3-4 saat, sobada 740-760 ℃ × 4-5 saat izotermik emal qədər soyudulur, hava soyutma sərtliyi ≤ 241HBW, evtektik karbid dərəcəsi ≤ 3, optimal izotermik temperatur 740-76o ℃ və vaxt ≥ 4-5 saatdır.
Sferoidləşmə ilə tavlama üçün spesifikasiya: (860 ± 10) ℃ × 2-4 saat, sobada 30 ℃/saat soyutma sürətində soyutma, (740 ± 10) ° C x 4-6 saat, soba ilə yavaş-yavaş 500-600 ℃-ə qədər soyuyur, boşaldıqdan sonra hava ilə soyudulur, sərtlik 207-255HBW.
Ümumi söndürmə və temperləmə xüsusiyyətləri: söndürmə temperaturu 1000-1050 ℃, yağ söndürmə və ya söndürmə, sərtlik 260HRC, temperləmə temperaturu 160-180, temperləmə müddəti 2 saat və ya temperləmə temperaturu 325-375 ° C, 2-3 dəfə temperləmə.
Aşağı söndürmə və aşağı qaytarma söndürmə temperaturu: 950 ℃ -1040 ℃, temperləmə temperaturu təxminən 200 ℃, ikinci dərəcəli temperləmə.
Yüksək söndürmə və yüksək geri dönüş söndürmə temperaturu: 1050-1100 ℃, temperləmə temperaturu təxminən 520 ℃, ikinci dərəcəli temperləmə. Yüksək söndürmə və yüksək təkrar emal üçün istifadə edilən ikinci dərəcəli sərtləşmə metodu sərtliyi artırır, lakin dənəciklər böyüyəcək.
Kriogen emal: Cr12MoV poladı kriogen emaldan keçir, bu da söndürülmüş martensitdən yüksək dərəcədə dispersləşmiş ultra incə karbidləri çökdürə bilər və sonra bu ultra incə karbidlər 200 ℃ aşağı temperaturda temperləndikdən sonra karbidlərə çevrilə bilər. Kriogen emal olmadan martensit yalnız bəzi yerli ərazilərdə aşağı temperaturlu ətraf yanğından sonra az miqdarda karbid çökdürür.
Zhongao, Cr12MoV poladının yüksək sərtliyini və aşınma müqavimətini qoruyan aşağı temperaturlu kimyəvi istilik emalı metodundan istifadə edir. İon nitridləmə, qaz nitrokarbürləşdirmə və duz vannası kükürd siyanid ko nitridləmə kimi üç geniş yayılmış aşağı temperaturlu kimyəvi istilik emalı təbəqəsi əhəmiyyətli dərəcədə zərbəyə davamlılığa və yapışmaya malikdir və duz vannası kükürd siyanid ko nitridləmə ən yaxşısıdır.
Zhongao-nun Cr12MoV paslanmayan polad qabları üçün çəkmə qəlibinin qaz nitrokarburizasiyası ilə işlənmişdən sonra xidmət müddəti 30000 ədəddən çoxdur ki, bu da ənənəvi söndürmə və temperləmə ilə işlənmiş oxşar qəliblərdən 10 dəfədən çoxdur.
Yayımlanma vaxtı: 23 may 2024