Ⅰ-Cr12MoV Cold Working Die Steel nədir
Zhongao tərəfindən istehsal olunan Cr12MoV soyuq işlənmiş polad yüksək aşınmaya davamlı mikro deformasiya alət poladı kateqoriyasına aiddir, yüksək aşınma müqaviməti, sərtləşmə, mikro deformasiya, yüksək istilik sabitliyi, yüksək əyilmə gücü və digər xüsusiyyətlər ilə xarakterizə olunur.O, yüksək sürətli poladdan sonra ikinci yerdədir və ştamplama, soyuq başlıq və digər materiallar üçün vacib materialdır.Cr12MoV polad, Crl2 poladdan daha az karbon tərkibli karbon molibden ledeburit poladdır.Molibden və vanadium poladın isti iş performansını, zərbəyə davamlılığını və karbid paylanmasını yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edilir.Cr12MoV kalıp poladı Cr12 poladdan daha az karbon tərkibinə malikdir.Yeni ərinti elementlərinin əlavə edilməsi qeyri-bərabər karbid fenomenini yaxşılaşdırır.Bundan əlavə, molibden və molibden karbid seqreqasiyasını azalda və sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər.Vanadium və vanadium taxılları təmizləyə və möhkəmliyi artıra bilər, Buna görə də, zhongao-nun Cr12MoV qəlib poladı yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, kəsiyi 400 mm-dən aşağıdır, tamamilə söndürülə bilər və hələ də yaxşı sərtliyi və 300-400 ℃-də aşınma müqavimətini saxlaya bilir.Bundan əlavə, zhongao-nun Cr12MoV qəlib poladı ümumi bazarda eyni dərəcəli digər materiallardan daha yaxşı möhkəmliyə malikdir və söndürmə zamanı həcm dəyişməsi ehtimalı çox azalır.Buna görə də, onun yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələri Jinbaicheng-in Cr12MoV qəlib poladını böyük en kəsiyi, mürəkkəb formalı müxtəlif qəliblərin istehsalı üçün daha uyğun edir və böyük təsirlərə, eləcə də ağır iş şəraitində müxtəlif soyuq ştamplama alətlərinə, məsələn zərb alətləri, kəsmə stendləri, yuvarlanan kalıplar və s. Polad boşqab dərin çəkmə kalıbı, dairəvi mişar, standart alətlər və ölçmə alətləri, ip yuvarlanan kalıp və s.
Ⅱ-Cr12MoV Soyuq İşləyən Poladın Tətbiq Təlimatları
① Cr12MoV material qalınlığı >3 mm olan qəliblərin vurulması üçün qabarıq, konkav və insert bloklarının mürəkkəb formalarını hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.Qabarıq qəliblər hazırlayarkən sərtliyin 58~62HRC, konkav qəliblərin hazırlanması zamanı isə 60~64HRC olması tövsiyə olunur.
② Yüksək aşınma müqaviməti tələb edən zımba və konkav qəliblərin istehsalı üçün zımba hazırlayarkən 60~62HRC və konkav qəlib hazırlayarkən 62~64HRC sərtliyə malik olmaq tövsiyə olunur.
③ Dərin çəkmə qəliblərində aşınmaya davamlı konkav qəliblərin istehsalı üçün sərtliyin 62~64HRC olması tövsiyə olunur.
④ əyilmə qəliblərində yüksək aşınma müqaviməti və mürəkkəb formalar tələb edən qabarıq qəliblər, konkav qəliblər və insert bloklarının istehsalı üçün istifadə olunur.Qabarıq qəliblərin hazırlanması zamanı sərtliyin 60-64HRC, konkav qəliblərin hazırlanması zamanı isə 60-64HRC olması tövsiyə olunur.
⑤ Alüminium hissələr üçün soyuq ekstruziya plitələrinin və kalıplarının istehsalı üçün kalıpları hazırlayarkən 60-62HRC, kalıpları hazırlayarkən isə 62-64HRC sərtliyə malik olmaq tövsiyə olunur.
⑥ Mis soyuq ekstruziya qəliblərinin hazırlanması üçün istifadə olunan qabarıq və konkav qəliblər üçün 62~64HRC sərtliyindən istifadə etmək tövsiyə olunur.
⑦ Polad soyuq ekstruziya qəlibləri üçün istifadə edilən qabarıq və konkav qəliblərin 62~64HRC sərtliyinə malik olması tövsiyə olunur.
⑧ Karbon əmələ gətirmək üçün istifadə edilən kütlə payı 0,65%~0,80% olan yaylı polad lövhələr 37~42HRC sərtliyə malikdir və 150000 dövrəyə qədər xidmət müddətini təmin edir.
⑨ Karbon əmələ gətirmək üçün istifadə edilən kütlə payı 0,65%-dən 0,80%-ə qədər olan yaylı polad lövhələr 37-42HRC sərtliyə malikdir və əlavə azotlama müalicəsi ilə onların xidmət müddəti 400000 dəfəyə çata bilər.
Ⅲ-Cr12MoV Soyuq İşləmə Poladının Emalı:
Soyuq ekstruziya qəlibinin yumşaldılması üçün spesifikasiya: Dəmir çöküntüləri olan kalıbı 760-780 ℃ temperaturda 10 saat ərzində sobada soyutma və 196 HBW sərtlik ilə qoruyun və qızdırın.Soyuq ekstruziya formalaşması hamar bir şəkildə əldə edilə bilər.
Adi izotermik sferoidləşdirici yumşalma üçün spesifikasiya: 850-870 ℃ × 3-4 saat, sobada 740-760 ℃ × 4-5 saat izotermik müalicəyə qədər soyudulur, havanın soyuducu sərtliyi ≤ 241HBW, optimal ℉ karbid dərəcəsi 3, eutektik karbid temperatur 740-76o ℃, vaxt ≥ 4-5 saat.
Sferolaşdırıcı yumşalma üçün spesifikasiya: (860 ± 10) ℃ × 2-4 saat, sobanın soyudulması 30 ℃/saat, (740 ± 10) ° C x 4-6 saat, yavaş-yavaş 500-600 ℃ ilə soyudulur. soba, boşaldıqdan sonra havanın soyudulması, sərtlik 207-255HBW.
Ümumi söndürmə və istiləşmə xüsusiyyətləri: söndürmə temperaturu 1000-1050 ℃, yağ söndürmə və ya söndürmə, sərtlik 260HRC, istiləşmə temperaturu 160-180, istiləşmə müddəti 2 saat və ya istiləşmə temperaturu 325-375 ° C, istiləşmə 2-3 dəfə.
Aşağı söndürmə və aşağı qaytarma söndürmə temperaturu: 950 ℃ -1040 ℃, istiləşmə temperaturu təxminən 200 ℃, ikincil istiləşmə.
Yüksək söndürmə və yüksək qaytarma söndürmə temperaturu: 1050-1100 ℃, istiləşmə temperaturu təxminən 520 ℃, ikincil istiləşmə.Yüksək söndürmə və yüksək təkrar emal üçün istifadə edilən ikincili sərtləşdirmə üsulu sərtliyi yaxşılaşdırır, lakin taxıllar böyüyəcəkdir.
Kriogen müalicə: Cr12MoV polad, söndürülmüş martensitdən yüksək dispersli ultra incə karbidləri çökdürə bilən kriogen müalicədən keçir və sonra bu ultra incə karbidlər 200 ℃ aşağı temperaturda istiləşmədən sonra karbidlərə çevrilə bilər.Kriogenlə müalicə olunmayan martensit yalnız aşağı temperaturlu çevrəvi yanğından sonra bəzi yerli ərazilərdə az miqdarda karbid çökdürür.
zhongao, Cr12MoV poladının yüksək sərtliyini və aşınma müqavimətini qoruyan aşağı temperaturlu kimyəvi istilik müalicəsi metodunu qəbul edir.Tez-tez istifadə olunan üç aşağı temperaturlu kimyəvi istilik müalicəsi təbəqəsi, yəni ion nitridləmə, qaz nitrokarbürləşdirmə və duz banyosunda kükürd sianidlə birgə nitridləmə, əhəmiyyətli təsir müqavimətinə və yapışmaya malikdir, duz banyosunda kükürd sianidlə birgə nitridləmə ən yaxşısıdır.
Zhongao-nun Cr12MoV paslanmayan poladdan hazırlanmış qabları üçün rəsm kalıbının xidmət müddəti, qaz nitrokarburizasiyasından sonra 30000 ədədə çatır ki, bu da adi söndürmə və istiləşmə ilə işlənmiş oxşar qəliblərə nisbətən 10 dəfədən artıqdır.
Göndərmə vaxtı: 23 may 2024-cü il