Tez-tez istifadə olunan metal materiallara paslanmayan polad, alüminium ərintisi, təmiz alüminium profillər, sink ərintisi, pirinç və s. daxildir. Bu məqalə əsasən alüminium və onun ərintilərinə yönəlmiş və onlarda istifadə olunan bir neçə ümumi səth emalı proseslərini təqdim etmişdir.
Alüminium və onun ərintiləri asan emal, zəngin səth emalı metodları və yaxşı vizual effektlər xüsusiyyətlərinə malikdir və bir çox məhsulda geniş istifadə olunur. Bir dəfə Apple noutbukunun qabığının CNC emal avadanlığı istifadə edərək tək bir alüminium ərintisindən necə emal edildiyini və CNC freze, cilalama, yüksək parlaq freze və məftil çəkmə kimi bir çox əsas prosesləri əhatə edən birdən çox səth emalına məruz qaldığını təqdim edən bir video gördüm.
Alüminium və alüminium ərintiləri üçün səthi emal əsasən yüksək parlaqlıqlı frezeleme/yüksək parlaqlıqlı kəsmə, qumlama, cilalama, məftil çəkmə, anodlaşdırma, çiləmə və s.-ni əhatə edir.
1. Yüksək parlaq freze/yüksək parlaq kəsmə
Alüminium və ya alüminium ərintili hissələrin bəzi detallarını kəsmək üçün yüksək dəqiqlikli CNC emal avadanlığından istifadə olunur və nəticədə məhsulun səthində yerli parlaq sahələr yaranır. Məsələn, bəzi mobil telefon metal qabıqları parlaq yivlər dairəsi ilə frezelənir, bəzi kiçik metal görünüşlü hissələr isə məhsul səthinin parlaqlığını artırmaq üçün bir və ya bir neçə parlaq dayaz düz yivlə frezelənir. Bəzi yüksək səviyyəli televizor metal çərçivələri də bu yüksək parlaq freze prosesini tətbiq edir. Yüksək parlaq freze/yüksək parlaq kəsmə zamanı frezer kəsicinin sürəti olduqca spesifikdir. Sürət nə qədər yüksəkdirsə, kəsmə işıqları bir o qədər parlaq olur. Əksinə, heç bir işıq effekti yaratmır və alət xətlərinə meyllidir.
2. Qumlama
Qumlama prosesi, alüminium və alüminium ərintisindən hazırlanmış hissələrin səthində müəyyən dərəcədə təmizlik və kələ-kötürlük əldə etmək üçün metal səthlərin təmizlənməsi və kobudlaşdırılması da daxil olmaqla, metal səthlərin işlənməsi üçün yüksək sürətli qum axınının istifadəsini nəzərdə tutur. Bu, yalnız hissə səthinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, hissənin yorğunluq müqavimətini də artıra bilər, həm də hissənin orijinal səthi ilə örtük arasındakı yapışmanı artıra bilər ki, bu da örtük təbəqəsinin davamlılığı və örtüyün düzəldilməsi və bəzədilməsi üçün daha faydalıdır. Bəzi məhsullarda qumlama yolu ilə mat inci gümüşü səthin əmələ gəlməsinin təsiri hələ də çox cəlbedicidir, çünki qumlama metal material səthinə daha incə mat tekstura verir.
3. Cilalama
Cilalama, parlaq və düz bir səth əldə etmək üçün iş parçasının səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün mexaniki, kimyəvi və ya elektrokimyəvi təsirlərdən istifadə prosesinə aiddir. Məhsul qabığındakı cilalama əsasən iş parçasının ölçü dəqiqliyini və ya həndəsi forma dəqiqliyini artırmaq üçün istifadə edilmir (çünki məqsəd montajı nəzərə almaq deyil), lakin hamar bir səth və ya güzgü parıltısı görünüş effekti əldə etmək üçün istifadə olunur.
Cilalama proseslərinə əsasən mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama və maqnit aşındırıcı cilalama daxildir. Bir çox istehlak məhsullarında alüminium və alüminium ərinti hissələri tez-tez mexaniki cilalama və elektrolitik cilalama və ya bu iki üsulun kombinasiyası ilə cilalanır. Mexaniki cilalama və elektrolitik cilalamadan sonra alüminium və alüminium ərinti hissələrinin səthi paslanmayan poladın güzgü səthinə bənzər bir görünüş əldə edə bilər. Metal güzgülər adətən insanlara sadəlik, dəb və yüksək səviyyə hissi verir və onlara hər cür məhsullara sevgi hissi verir. Metal güzgü barmaq izi çapı problemini həll etməlidir.
4. Anodlaşdırma
Əksər hallarda, alüminium hissələri (alüminium və alüminium ərintiləri daxil olmaqla) elektrokaplama üçün uyğun deyil və elektrokaplama ilə örtülmür. Bunun əvəzinə, səthi emal üçün anodlaşdırma kimi kimyəvi üsullardan istifadə olunur. Alüminium hissələrdə elektrokaplama polad, sink ərintisi və mis kimi metal materiallarda elektrokaplama ilə müqayisədə daha çətin və mürəkkəbdir. Əsas səbəb alüminium hissələrinin oksigen üzərində oksid təbəqəsi əmələ gətirməyə meylli olmasıdır ki, bu da elektrokaplama örtüyünün yapışmasına ciddi təsir göstərir; Elektrolitə batırıldıqda, alüminiumun mənfi elektrod potensialı nisbətən müsbət potensiala malik metal ionları ilə yerdəyişməyə meyllidir və bununla da elektrokaplama təbəqəsinin yapışmasına təsir göstərir; Alüminium hissələrin genişlənmə əmsalı digər metallara nisbətən daha böyükdür ki, bu da örtüklə alüminium hissələri arasındakı bağlayıcı qüvvəyə təsir edəcək; Alüminium turşu və qələvi elektrokaplama məhlullarında çox sabit olmayan amfoter metaldır.
Anod oksidləşməsi metalların və ya ərintilərin elektrokimyəvi oksidləşməsinə aiddir. Nümunə olaraq alüminium və alüminium ərinti məhsulları (alüminium məhsulları adlanır) götürüldükdə, alüminium məhsulları müvafiq elektrolitə anod kimi yerləşdirilir. Müəyyən şərtlərdə və xarici cərəyan altında alüminium məhsullarının səthində bir təbəqə alüminium oksid filmi əmələ gəlir. Bu təbəqə alüminium oksid filmi alüminium məhsullarının səth sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır, alüminium məhsullarının korroziyaya davamlılığını artırır və həmçinin oksid filminin nazik təbəqəsindəki çox sayda mikroməsamələrin adsorbsiya qabiliyyətindən istifadə edir. Alüminium məhsullarının səthini müxtəlif gözəl və canlı rənglərə boyayır, alüminium məhsullarının rəng ifadəsini zənginləşdirir və estetikasını artırır. Anodlaşdırma alüminium ərintilərində geniş istifadə olunur.
Anodlaşdırma, həmçinin məhsulda müəyyən bir sahəyə fərqli rənglər verə bilər, məsələn, ikiqat rəngli anodlaşdırma. Bu şəkildə məhsulun metal görünüşü ikiqat rənglərin müqayisəsini əks etdirə və məhsulun özünəməxsus nəcibliyini daha yaxşı əks etdirə bilər. Lakin, ikiqat rəngli anodlaşdırma prosesi mürəkkəb və baha başa gəlir.
5. Tel çəkmə
Səth məftil çəkmə prosesi, dekorativ effektlər əldə etmək üçün üyütmə yolu ilə metal iş parçalarının səthində müntəzəm xətlər əmələ gətirən nisbətən yetkin bir prosesdir. Metal səth məftil çəkmə metal materialların teksturasını effektiv şəkildə əks etdirə bilər və bir çox məhsulda geniş istifadə olunur. Bu, geniş yayılmış metal səth emalı metodudur və bir çox istifadəçi tərəfindən sevilir. Məsələn, metal məftil çəkmə effektləri adətən masa lampasının metal birləşmə sancaqlarının son üzü, qapı tutacaqları, kilidləmə panelləri, kiçik məişət cihazlarının idarəetmə panelləri, paslanmayan polad sobalar, noutbuk panelləri, proyektor örtükləri və s. kimi məhsul hissələrində istifadə olunur. Məftil çəkmə atlaz kimi effekt yarada bilər, eləcə də məftil çəkməyə hazır olan digər effektlər.
Müxtəlif səth effektlərinə görə, metal məftil çəkilişi düz məftil, nizamsız məftil, spiral məftil çəkilişi və s. kimi bölmək olar. Məftil çəkilişi zamanı xətt effekti çox fərqli ola bilər. Məftil çəkmə texnologiyasından istifadə edərək metal hissələrin səthində incə məftil izləri aydın şəkildə görünə bilər. Vizual olaraq, bu, məhsula texnologiya və moda hissi verən mat metalda parlayan incə saç parıltısı kimi təsvir edilə bilər.
6. Çiləmə
Alüminium hissələrə səthi püskürtmənin məqsədi yalnız səthi qorumaq deyil, həm də alüminium hissələrin görünüş təsirini artırmaqdır. Alüminium hissələrin püskürtmə müalicəsi əsasən elektroforetik örtük, elektrostatik toz püskürtmə, elektrostatik maye fazalı püskürtmə və flüorkarbon püskürtməsini əhatə edir.
Elektroforetik püskürtmə üçün anodlaşdırma ilə birləşdirilə bilər. Anodlaşdırmanın ilkin emalının məqsədi alüminium hissələrin səthindən yağ, çirklər və təbii oksid təbəqəsini təmizləmək və təmiz bir səthdə vahid və yüksək keyfiyyətli anodlaşdırma təbəqəsi yaratmaqdır. Alüminium hissələrin anodlaşdırılması və elektrolitik rənglənməsindən sonra elektroforetik örtük tətbiq olunur. Elektroforetik örtüklə əmələ gələn örtük vahid və nazikdir, yüksək şəffaflığa, korroziyaya davamlılığa, yüksək hava şəraitinə davamlılığa və metal teksturasına yaxınlığa malikdir.
Elektrostatik toz püskürtmə, toz püskürtmə tabancası vasitəsilə alüminium hissələrin səthinə toz örtüyünün püskürdülməsi və əsasən qoruyucu və dekorativ rol oynayan üzvi polimer təbəqəsinin əmələ gəlməsi prosesidir. Elektrostatik toz püskürtmənin iş prinsipi qısaca olaraq toz püskürtmə tabancasına mənfi yüksək gərginlik tətbiq etmək, örtülmüş iş parçasını torpaqlamaq, silahla iş parçası arasında yüksək gərginlikli elektrostatik sahə yaratmaq kimi təsvir olunur ki, bu da toz püskürtmə üçün faydalıdır.
Elektrostatik maye fazalı püskürtmə, qoruyucu və dekorativ üzvi polimer təbəqəsi yaratmaq üçün elektrostatik püskürtmə tabancası vasitəsilə alüminium ərinti profillərinin səthinə maye örtüklərin tətbiq edilməsinin səthi emal prosesinə aiddir.
Flüorokarbon püskürtmə, həmçinin "kurium yağı" kimi tanınır, yüksək qiymətlərə malik yüksək səviyyəli püskürtmə prosesidir. Bu püskürtmə prosesindən istifadə edən hissələr solmaya, şaxtaya, turşu yağışına və digər korroziyaya qarşı əla müqavimətə, güclü çatlama müqavimətinə və UB müqavimətinə malikdir və sərt hava şəraitinə tab gətirə bilir. Yüksək keyfiyyətli flüorokarbon örtükləri metal parıltısına, parlaq rənglərə və aydın üçölçülü hisslərə malikdir. Flüorokarbon püskürtmə prosesi nisbətən mürəkkəbdir və ümumiyyətlə çoxsaylı püskürtmə müalicəsi tələb edir. Püskürtmədən əvvəl, nisbətən mürəkkəb və yüksək tələblər tələb edən bir sıra əvvəlcədən emal prosesləri aparılmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 07 may 2024