Tez-tez istifadə olunan metal materiallara paslanmayan polad, alüminium ərintisi, təmiz alüminium profillər, sink ərintisi, mis və s. daxildir. Bu məqalə əsasən alüminium və onun ərintilərinə diqqət yetirir, onlar üzərində istifadə olunan bir neçə ümumi səth müalicəsi prosesini təqdim edir.
Alüminium və onun ərintiləri asan emal, zəngin səth müalicəsi üsulları və yaxşı vizual effektlər xüsusiyyətlərinə malikdir və bir çox məhsullarda geniş istifadə olunur.Bir dəfə mən Apple noutbukunun qabığının CNC emal avadanlığından istifadə edərək bir alüminium ərintisi parçasından necə emal edildiyini və CNC frezeleme, cilalama, yüksək parıltılı frezeleme və məftil kimi bir çox əsas prosesləri əhatə edən çoxsaylı səth müalicələrinə məruz qaldığını təqdim edən bir video gördüm. rəsm.
Alüminium və alüminium ərintiləri üçün səthin işlənməsi əsasən yüksək parlaq frezeleme/parıltılı kəsmə, qumlama, cilalama, məftil çəkmə, anodizasiya, çiləmə və s.
1. Yüksək parıltılı frezeleme/yüksək parıltılı kəsmə
Alüminium və ya alüminium ərintisi hissələrinin bəzi detallarını kəsmək üçün yüksək dəqiqlikli CNC emal avadanlıqlarından istifadə edərək məhsulun səthində yerli parlaq sahələr yaranır.Məsələn, bəzi cib telefonlarının metal qabıqları parlaq çəngəllər dairəsi ilə, bəzi kiçik metal görünüş parçaları isə məhsulun səthinin parlaqlığını artırmaq üçün bir və ya bir neçə parlaq dayaz düz yivlərlə frezelənir.Bəzi yüksək səviyyəli televizor metal çərçivələri də bu yüksək parlaq frezeleme prosesini tətbiq edir.Yüksək parlaq frezeleme/parıltılı kəsmə zamanı frezenin sürəti olduqca xüsusi olur.Sürət nə qədər yüksək olarsa, kəsmə vurğuları bir o qədər parlaqdır.Əksinə, heç bir vurğu effekti yaratmır və alət xətlərinə meyllidir.
2. Qumlama
Qumlama prosesi alüminium və alüminium ərintisi hissələrinin səthində müəyyən dərəcədə təmizlik və pürüzlülük əldə etmək üçün metal səthlərin təmizlənməsi və kobudlaşdırılması daxil olmaqla, metal səthlərin təmizlənməsi üçün yüksək sürətli qum axınının istifadəsinə aiddir.Bu, yalnız hissənin səthinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, hissənin yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, hissənin orijinal səthi ilə örtük arasındakı yapışmanı da artıra bilər ki, bu da örtük filminin davamlılığı üçün daha faydalıdır. örtüyün hamarlanması və bəzədilməsi.Müəyyən edilmişdir ki, bəzi məhsullarda qumlama üsulu ilə tutqun mirvari gümüşü səth əmələ gətirmə effekti hələ də çox cəlbedicidir, çünki qumlama metal material səthinə daha incə tutqun tekstura verir.
3. Cilalama
Cilalama parlaq və düz bir səth əldə etmək üçün iş parçasının səthinin pürüzlülüyünü azaltmaq üçün mexaniki, kimyəvi və ya elektrokimyəvi təsirlərdən istifadə prosesinə aiddir.Məhsulun qabığının cilalanması əsasən iş parçasının ölçü dəqiqliyini və ya həndəsi formasının dəqiqliyini artırmaq üçün deyil (məqsəd montajı nəzərə almaq deyil), hamar səth və ya güzgü parıltısı görünüş effekti əldə etmək üçün istifadə olunur.
Cilalama proseslərinə əsasən mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama və maqnit abraziv cilalama daxildir.Bir çox istehlak məhsullarında alüminium və alüminium ərintisi hissələri tez-tez mexaniki cilalama və elektrolitik cilalama və ya bu iki üsulun birləşməsindən istifadə edərək cilalanır.Mexanik cilalama və elektrolitik cilalamadan sonra alüminium və alüminium ərintisi hissələrinin səthi paslanmayan poladdan güzgü səthinə bənzər bir görünüş əldə edə bilər.Metal güzgülər adətən insanlara sadəlik, dəb və yüksək səviyyəli hisslər bəxş edir, nəyin bahasına olursa olsun məhsullara sevgi hissi verir.Metal güzgü barmaq izinin çapı problemini həll etməlidir.
4. Anodizasiya
Əksər hallarda alüminium hissələri (alüminium və alüminium ərintiləri daxil olmaqla) elektrokaplama üçün uyğun deyil və elektrolizlə örtülmür.Bunun əvəzinə səthin təmizlənməsi üçün anodizasiya kimi kimyəvi üsullardan istifadə olunur.Alüminium hissələrin elektrokaplanması polad, sink ərintisi və mis kimi metal materiallar üzərində elektrokaplama ilə müqayisədə daha çətin və mürəkkəbdir.Əsas səbəb, alüminium hissələrin oksigen üzərində bir oksid filmi meydana gətirməyə meylli olmasıdır ki, bu da elektrokaplama örtüyünün yapışmasına ciddi təsir göstərir;Elektrolitə batırıldıqda, alüminiumun mənfi elektrod potensialı nisbətən müsbət potensiala malik metal ionları ilə yerdəyişməyə meyllidir və bununla da elektroliz təbəqəsinin yapışmasına təsir göstərir;Alüminium hissələrin genişlənmə əmsalı digər metallardan daha böyükdür, bu, örtük və alüminium hissələri arasında bağlanma qüvvəsinə təsir edəcəkdir;Alüminium turşu və qələvi elektrokaplama məhlullarında çox sabit olmayan amfoter metaldır.
Anodik oksidləşmə metalların və ya ərintilərin elektrokimyəvi oksidləşməsinə aiddir.Alüminium və alüminium ərintisi məhsulları (alüminium məhsulları kimi istinad edilir) nümunələri götürərək, alüminium məhsulları anodlar kimi müvafiq elektrolitə yerləşdirilir.Xüsusi şəraitdə və xarici cərəyanda alüminium məmulatlarının səthində alüminium oksid filmi təbəqəsi əmələ gəlir.Alüminium oksid filminin bu təbəqəsi alüminium məmulatlarının səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır, alüminium məhsullarının korroziyaya davamlılığını artırır, həmçinin oksid filminin nazik təbəqəsində çoxlu sayda mikroməsamələrin adsorbsiya qabiliyyətindən istifadə edir. alüminium məmulatlarının səthini müxtəlif gözəl və canlı rənglərə çevirmək, alüminium məmulatlarının rəng ifadəsini zənginləşdirmək və estetikasını artırmaq.Anodizasiya alüminium ərintilərində geniş istifadə olunur.
Anodizasiya, həmçinin iki rəngli anodizasiya kimi bir məhsulda fərqli rənglərlə müəyyən bir sahəyə bəxş edə bilər.Beləliklə, məhsulun metal görünüşü ikili rənglərin müqayisəsini əks etdirə və məhsulun unikal nəcibliyini daha yaxşı əks etdirə bilər.Bununla belə, iki rəngli anodizasiya prosesi mürəkkəb və bahalıdır.
5. Tel çəkmə
Səthi naqil çəkmə prosesi nisbətən yetkin bir prosesdir və dekorativ effekt əldə etmək üçün metal iş parçalarının səthində üyüdülmə yolu ilə müntəzəm xətlər əmələ gətirir.Metal səth tel çəkmə metal materialların toxumasını effektiv şəkildə əks etdirə bilər və bir çox məhsulda geniş istifadə olunur.Ümumi bir metal səthi müalicə üsuludur və bir çox istifadəçi tərəfindən sevilir.Məsələn, metal məftil çəkmə effektləri ümumiyyətlə masa lampasının metal birləşmə sancaqlarının son üzü, qapı tutacaqları, kilidləmə panelləri, kiçik məişət cihazlarının idarəetmə panelləri, paslanmayan polad sobalar, noutbuk panelləri, proyektor örtükləri və s. kimi məhsul hissələrində istifadə olunur. Tel çəkmə atlaz kimi effekt yarada bilər, eləcə də məftil çəkməyə hazır olan digər effektlər.
Müxtəlif səth effektlərinə görə, metal məftil çəkmə düz məftil, nizamsız məftil, spiral məftil çəkmə və s. bölünə bilər. Tel çəkmənin xətt effekti çox fərqli ola bilər.Tel çəkmə texnologiyasından istifadə edərək metal hissələrin səthində incə məftil izləri aydın şəkildə göstərilə bilər.Vizual olaraq, məhsula texnologiya və moda hissi verən, tutqun metalda parlayan incə saç parıltısı kimi təsvir edilə bilər.
6. Püskürtmə
Alüminium hissələrə səthi püskürtmənin məqsədi yalnız səthi qorumaq deyil, həm də alüminium hissələrin görünüş təsirini artırmaqdır.Alüminium hissələrin çiləmə üsulu əsasən elektroforetik örtük, elektrostatik toz püskürtmə, elektrostatik maye fazalı püskürtmə və flüorokarbon çiləmə üsulundan ibarətdir.
Elektroforetik püskürtmə üçün anodizasiya ilə birləşdirilə bilər.Anodizasiyadan əvvəl müalicənin məqsədi alüminium hissələrin səthindən yağ, çirkləri və təbii oksid filmini çıxarmaq və təmiz səthdə vahid və yüksək keyfiyyətli anodizasiya filmi yaratmaqdır.Alüminium hissələrin anodlaşdırılması və elektrolitik rənglənməsindən sonra elektroforetik örtük tətbiq olunur.Elektroforetik örtüklə əmələ gələn örtük vahid və nazikdir, yüksək şəffaflığa, korroziyaya davamlılığa, yüksək hava müqavimətinə və metal teksturaya yaxınlığa malikdir.
Elektrostatik toz püskürtmə toz çiləmə tabancası vasitəsilə alüminium hissələrin səthinə toz örtüyünün püskürtülməsi prosesidir, əsasən qoruyucu və dekorativ rol oynayan üzvi polimer plyonka təbəqəsi əmələ gətirir.Elektrostatik toz püskürtmənin iş prinsipi qısaca olaraq toz çiləmə tabancasına mənfi yüksək gərginlik tətbiq etmək, örtülmüş iş parçasını torpaqlamaq, tabanca ilə iş parçası arasında yüksək gərginlikli elektrostatik sahə yaratmaq kimi təsvir edilir ki, bu da toz çiləmə üçün faydalıdır.
Elektrostatik maye fazalı püskürtmə, qoruyucu və dekorativ üzvi polimer filmi yaratmaq üçün elektrostatik çiləyici tabanca vasitəsilə alüminium ərintisi profillərinin səthinə maye örtüklərin tətbiqi səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
“Kurium yağı” olaraq da bilinən florokarbon çiləmə, yüksək qiymətlərlə yüksək səviyyəli çiləmə prosesidir.Bu püskürtmə prosesindən istifadə edən hissələr solmaya, şaxtaya, turşu yağışına və digər korroziyaya, güclü çatlara və UV müqavimətinə qarşı əla müqavimətə malikdir və sərt hava şəraitinə tab gətirə bilir.Yüksək keyfiyyətli flüorokarbon örtükləri metal parıltıya, parlaq rənglərə və aydın üçölçülü hissiyyata malikdir.Flüorokarbonla çiləmə prosesi nisbətən mürəkkəbdir və ümumiyyətlə bir neçə çiləmə müalicəsi tələb edir.Püskürtmədən əvvəl, nisbətən mürəkkəb və yüksək tələblər tələb edən bir sıra ilkin müalicə proseslərini həyata keçirmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 07 may 2024-cü il