Ⅰ-TurşuTurşulama
1.- Turşu ilə turşulamanın tərifi: Turşular dəmir oksidi qalıqlarını müəyyən bir konsentrasiyada, temperaturda və sürətlə kimyəvi yolla təmizləmək üçün istifadə olunur ki, bu da turşulama adlanır.
2.- Turşu ilə turşu təsnifatı: Turşu növünə görə, o, kükürd turşusu ilə turşu, xlorid turşusu ilə turşu, azot turşusu ilə turşu və hidroflüor turşusu ilə turşuya bölünür. Poladın materialına əsasən turşu üçün müxtəlif mühitlər seçilməlidir, məsələn, karbon poladı kükürd turşusu və xlorid turşusu ilə turşu və ya paslanmayan poladı azot turşusu və hidroflüor turşusu qarışığı ilə turşuya çevirmək.
Poladın formasına görə, tel turşusu, döymə turşusu, polad lövhə turşusu, zolaq turşusu və s. bölünür.
Turşulama avadanlığının növünə görə, o, çən turşusu, yarı fasiləsiz turşu, tam fasiləsiz turşu və qüllə turşusu kimi bölünür.
3.- Turşu turşusu prinsipi: Turşu turşusu kimyəvi üsullarla metal səthlərdən dəmir oksidi qabıqlarının təmizlənməsi prosesidir, buna görə də kimyəvi turşu turşusu adlanır. Polad boruların səthində əmələ gələn dəmir oksidi qabıqları (Fe203, Fe304, Fe0) suda həll olmayan əsas oksidlərdir. Turşu məhluluna batırıldıqda və ya səthə turşu məhlulu püskürdükdə, bu əsas oksidlər turşu ilə bir sıra kimyəvi dəyişikliklərə məruz qala bilər.
Karbon konstruksiyalı poladın və ya aşağı ərintili poladın səthindəki oksid qabığının boş, məsaməli və çatlamış təbiəti, düzəldmə, gərginləşdirmə düzəldilməsi və turşu xəttində daşınma zamanı zolaq poladla birlikdə oksid qabığının təkrar əyilməsi ilə birlikdə bu məsamə çatları daha da artır və genişlənir. Buna görə də, turşu məhlulu oksid qabığı ilə kimyəvi olaraq reaksiyaya girir və həmçinin çatlar və məsamələr vasitəsilə polad substrat dəmiri ilə reaksiyaya girir. Yəni, turşu yuyulmasının əvvəlində dəmir oksid qabığı ilə metal dəmir və turşu məhlulu arasında üç kimyəvi reaksiya eyni vaxtda aparılır. Dəmir oksid qabıqları turşu ilə kimyəvi reaksiyaya girir və həll olur (həll olur). Metal dəmir turşu ilə reaksiyaya girərək hidrogen qazı əmələ gətirir ki, bu da mexaniki olaraq oksid qabığından qopur (mexaniki soyma effekti). Yaranan atom hidrogen dəmir oksidlərini turşu reaksiyalarına meylli olan dəmir oksidlərinə qədər azaldır və sonra çıxarılacaq turşularla reaksiyaya girir (reduksiya).
Ⅱ-Passivasiya/İnaktivləşdirmə/Deaktivləşdirmə
1.- Passivləşmə prinsipi: Passivləşmə mexanizmi nazik təbəqə nəzəriyyəsi ilə izah edilə bilər ki, bu nəzəriyyə passivləşmənin metallar və oksidləşdirici maddələr arasında qarşılıqlı təsir nəticəsində baş verdiyini və metal səthində çox nazik, sıx, yaxşı örtülmüş və möhkəm adsorbsiya olunmuş passivləşmə təbəqəsi əmələ gətirdiyini göstərir. Bu təbəqə müstəqil bir faza, adətən oksidləşmiş metalların birləşməsindən ibarət olan bir maddə kimi mövcuddur. O, metalı korroziya mühitindən tamamilə ayırmaqda, metalın korroziya mühiti ilə təmasda olmasının qarşısını almaqda və bununla da metalın əriməsini dayandırmaqda və korroziyaya qarşı təsir əldə etmək üçün passiv vəziyyət yaratmaqda rol oynayır.
2.- Passivləşmənin üstünlükləri:
1) Ənənəvi fiziki möhürləmə üsulları ilə müqayisədə passivasiya müalicəsi iş parçasının qalınlığını tamamilə artırmamaq və rəngini dəyişdirmək, məhsulun dəqiqliyini və əlavə dəyərini artırmaq, əməliyyatı daha rahat etmək xüsusiyyətinə malikdir;
2) Passivasiya prosesinin qeyri-reaktiv təbiətinə görə, passivasiya agenti dəfələrlə əlavə oluna və istifadə edilə bilər ki, bu da daha uzun ömür və daha iqtisadi xərclə nəticələnir.
3) Passivasiya metal səthində oksigen molekulyar strukturlu passivasiya filminin əmələ gəlməsini təşviq edir ki, bu da kompakt və sabit performansa malikdir və eyni zamanda havada özünü bərpa edən təsirə malikdir. Buna görə də, pas əleyhinə yağın ənənəvi örtük üsulu ilə müqayisədə passivasiya yolu ilə əmələ gələn passivasiya filmi daha sabit və korroziyaya davamlıdır. Oksid təbəqəsindəki yük effektlərinin əksəriyyəti birbaşa və ya dolayı yolla istilik oksidləşmə prosesi ilə əlaqədardır. 800-1250 ℃ temperatur diapazonunda quru oksigen, yaş oksigen və ya su buxarından istifadə edən istilik oksidləşmə prosesi üç davamlı mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə ətraf mühit atmosferindəki oksigen əmələ gələn oksid təbəqəsinə daxil olur və sonra oksigen daxildə silisium dioksid vasitəsilə yayılır. SiO2-Si sərhədinə çatdıqda, silisiumla reaksiyaya girərək yeni silisium dioksid əmələ gətirir. Bu şəkildə, oksigenin davamlı giriş diffuziya reaksiyası prosesi baş verir və sərhəd yaxınlığındakı silisiumun davamlı olaraq silisiuma çevrilməsinə səbəb olur və oksid təbəqəsi müəyyən bir sürətlə silisium lövhəsinin içərisinə doğru böyüyür.
Ⅲ-Fosfatlama
Fosfatlama emalı, səthdə bir təbəqə təbəqəsi (fosfatlama filmi) əmələ gətirən kimyəvi reaksiyadır. Fosfatlama emalı prosesi əsasən metal səthlərdə istifadə olunur və məqsədi metalı havadan təcrid etmək və korroziyanın qarşısını almaq üçün qoruyucu bir təbəqə təmin etməkdir; həmçinin boyamadan əvvəl bəzi məhsullar üçün astar kimi istifadə edilə bilər. Bu fosfatlama filmi təbəqəsi ilə boya təbəqəsinin yapışmasını və korroziyaya davamlılığını artıra, dekorativ xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və metal səthini daha gözəl göstərə bilər. Həmçinin bəzi metal soyuq emal proseslərində yağlayıcı rol oynaya bilər.
Fosfatlama emalından sonra iş parçası uzun müddət oksidləşmir və ya paslanmır, buna görə də fosfatlama emalının tətbiqi çox genişdir və eyni zamanda geniş istifadə olunan metal səthi emal prosesidir. Avtomobil, gəmi və mexaniki istehsal kimi sənaye sahələrində getdikcə daha çox istifadə olunur.
1.- Fosfatlaşdırmanın təsnifatı və tətbiqi
Adətən, səthi emal fərqli rəng təqdim edir, lakin fosfatlama müalicəsi fərqli rənglər təqdim etmək üçün fərqli fosfatlaşdırıcı maddələrdən istifadə etməklə faktiki ehtiyaclara əsaslana bilər. Buna görə də biz tez-tez fosfatlama müalicəsini boz, rəngli və ya qara rəngdə görürük.
Dəmir fosfatlanması: fosfatlandıqdan sonra səth göy qurşağı rəngi və mavi rəng göstərəcək, buna görə də rəngli fosfor adlanır. Fosfatlanma məhlulu əsasən xammal kimi molibdatdan istifadə edir ki, bu da polad materialların səthində göy qurşağı rəngli fosfatlanma filmi əmələ gətirir və həmçinin əsasən alt təbəqəni rəngləmək üçün istifadə olunur ki, bu da iş parçasının korroziyaya davamlılığına nail olmaq və səth örtüyünün yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçündür.
Yayımlanma vaxtı: 10 may 2024