Hazırkı sənaye istehsalında paslanmayan poladın cilalanması prosesləri əsasən dörd kateqoriyaya bölünür: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama və maye cilalama. Hər bir prosesin prinsipləri və əməliyyat xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir və məhsulun strukturuna, material dərəcəsinə və tətbiq tələblərinə əsasən dəqiq seçim tələb edir. Bəzi ssenarilərdə səmərəliliyi və effektivliyi artırmaq üçün "kompozit proses" (məsələn, mexaniki kobud cilalama + elektrolitik incə cilalama) tətbiq olunur.
Mexaniki Cilalama: Mexaniki cilalama prinsipi paslanmayan polad səthini fiziki olaraq kəsmək üçün üyütmə çarxları, lifli çarxlar və yun çarxlar kimi alətlərin aşındırıcılarla birlikdə istifadəsini əhatə edir. Qüsurlar tədricən aradan qaldırılır və səthin pürüzlülüyü kobud cilalama, orta cilalama və incə cilalama yolu ilə azalır. Əsas əməliyyat məqamları: Kobud cilalama emal izlərini aradan qaldırmaq üçün 80-120 qranullu üyütmə çarxından istifadə edir; orta cilalama səthi təmizləmək üçün 400-800 qranullu lifli çarxdan istifadə edir; incə cilalama isə yüksək parlaqlıq əldə etmək üçün yun çarxı ilə birlikdə almaz cilalama pastasından istifadə edir. Proses boyunca metalın deformasiyasına səbəb ola biləcək lokal həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün sürət və təzyiq idarə olunmalıdır. Üstünlüklər və məhdudiyyətlər: Aşağı qiymət, yüksək idarəetmə, bütün paslanmayan polad növləri üçün uyğundur; lakin, mürəkkəb strukturlar (məsələn, daxili dəliklər, yivlər və tee başlıqları) üçün aşağı cilalama səmərəliliyinə malikdir və insan səhvlərinə meyllidir. **Tətbiq olunan ssenarilər:** Paslanmayan polad lövhələr, klapan flanşları, ümumi boru armaturları və bina panelləri kimi düz və sadə əyri paslanmayan polad məhsulları.
**Kimyəvi Cilalama:**
**Prinsip:** Azot turşusu-hidroflüor turşusu qarışığının selektiv həllolma xüsusiyyətindən istifadə edərək, paslanmayan polad səthindəki mikroskopik çıxıntıları üstünlük təşkil edən şəkildə korroziyaya uğradaraq səthi daha hamar edir. Elektrik enerjisi və ya mürəkkəb avadanlıq tələb olunmur.
**İşləmə Nöqtələri:** Cilalama məhlulunun nisbətinə (həddindən artıq korroziyanın qarşısını almaq üçün 5-10% qliserin əlavə edin) və temperatura (60-80℃) ciddi şəkildə nəzarət edin. Cilalamadan sonra dərhal deionlaşdırılmış su ilə yuyun və qalıq turşunu natrium bikarbonat məhlulu ilə neytrallaşdırın.
**Üstünlüklər və Məhdudiyyətlər:** Eyni anda birdən çox iş parçasını emal edə bilər, yüksək səmərəlilik, aşağı qiymət, nazik divarlı hissələr və mürəkkəb strukturlar üçün uyğundur; lakin tullantıların cilalanması məhlulu emalı baha başa gəlir və mürəkkəb hissələrin səth vahidliyini idarə etmək çətindir.
**Tətbiq edilə bilən ssenarilər:** Paslanmayan polad bərkidicilər, dəqiq kiçik boru armaturları və mətbəx avadanlığı aksesuarları kimi kiçik, mürəkkəb hissələrin böyük həcmdə istehsalı.
**Kimyəvi Cilalama:** Elektrolitik Cilalama
Prinsip: Paslanmayan poladdan anod kimi istifadə edilərək, elektrik cərəyanı fosfor turşusu-sulfat turşusu elektrolitindən keçirilir. "Elektrokimyəvi anod həlli" prinsipindən istifadə edərək, səth çıxıntılarında cərəyan sıxlığı artır və bu da daha sürətli həll olunmaya və mikroskopik səviyyədə düzəldilməyə gətirib çıxarır, eyni zamanda sıx passivasiya təbəqəsi əmələ gətirir. Əsas Əməliyyat Nöqtələri: Elektrolit temperaturunu 55-60℃-ə, cərəyan sıxlığını 15-50 A/dm²-ə və cilalama müddətini 5-10 dəqiqəyə qədər idarə edin. Korroziyaya davamlılığı daha da artırmaq üçün sonrakı azot turşusu passivasiyası tələb olunur. Üstünlüklər və Məhdudiyyətlər: Səth pürüzlülüyü Ra0.05μm-dən aşağıya çatan yüksək cilalama dəqiqliyi və mexaniki cilalama ilə müqayisədə üstün korroziyaya davamlılıq; lakin yüksək avadanlıq investisiyası və peşəkar əməliyyat tələb olunur, əks halda həddindən artıq korroziya və rəng fərqləri yarana bilər. Tətbiq olunan Ssenarilər: Tibbi cihazlar, qida maşınları, vakuum avadanlıqları və dəqiq kimyəvi boru kəmərləri kimi korroziyaya davamlılıq və səth örtüyü üçün ciddi tələblərə malik məhsullar.
Maye Cilalama
Prinsip: Aşındırıcı maye (silikon karbid tozu + polimer mühiti) çatdırmaq üçün yüksək təzyiqli nasosdan istifadə etməklə, mikroskopik kəsmə iş parçasının səthindən axaraq əldə edilir. Bu, "çevik cilalama" texnologiyasıdır. Əsas Əməliyyat Nöqtələri: İş parçasının dəlik diametrinə və quruluşuna uyğun olaraq aşındırıcı dənənin ölçüsünü seçin və nasos təzyiqini və axın sürətini idarə edin. Aşındırıcı təkrar emal edilə bilər. Üstünlüklər və Məhdudiyyətlər: Ənənəvi proseslərin çata bilmədiyi ölü bucaqları, məsələn, daxili dəlikləri, kəsişən dəlikləri və kor dəlikləri dəf edə bilər; lakin, tək bir iş parçası üçün emal müddəti nisbətən uzundur və bu, onu kiçik dəst dəqiq hissələri üçün uyğun edir. Tətbiq olunan Ssenarilər: Paslanmayan poladdan hazırlanmış çerezlər, dəqiq daxili boru armaturları və hidravlik klapan qolları kimi mürəkkəb struktur hissələrin cilalanması.
Bundan əlavə, paslanmayan poladın cilalanması zamanı 2D (mat), 2B (hamar mat, ən çox istifadə edilən), BA (yüksək parlaq), №4 (vahid əks etdirici), HL (fırçalanmış) və №8 (güzgü) kimi müxtəlif səth dərəcələri əldə edilir. Müxtəlif dərəcələr müxtəlif cilalama proseslərinin kombinasiyalarına uyğun gəlir və sənaye istehsalında məhsul spesifikasiyalarının vacib göstəriciləridir.
Yazı vaxtı: 22 Yanvar 2026